地鐵工程是一種全地下式的大型公共建筑，其中人流眾多，設(shè)施繁雜，地下的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)不能靠自然通風(fēng)，如何保證如此大風(fēng)量的系統(tǒng)正常工作就顯得尤為重要，組合風(fēng)閥正是這套系統(tǒng)中的風(fēng)量切換調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。組合風(fēng)閥主要設(shè)置在車(chē)站兩端的風(fēng)井、風(fēng)道中，分立式、臥式兩種形式。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格、形式的組合式風(fēng)閥，與TVF/UOF風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖來(lái)進(jìn)行控制區(qū)間隧道內(nèi)通風(fēng)換氣、事故送排風(fēng)的工況調(diào)節(jié)等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由鍍鋅槽鋼底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器通過(guò)聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥片作0°～90°范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，組合風(fēng)閥是由多個(gè)有槽鋼底框的單列風(fēng)閥組成。每個(gè)單列風(fēng)閥上安裝有多個(gè)單體小閥。組合風(fēng)閥在出廠前已經(jīng)進(jìn)行過(guò)組裝調(diào)試。拆開(kāi)運(yùn)輸以單列閥為最小單位。一般長(zhǎng)3m～5m，寬1m～2m，每平方米重約70kg～80kg，故每個(gè)單列小閥重約210kg～800kg，閥厚0.28m。由于其單位面積造價(jià)高、單體小閥重和幾何尺寸大等特點(diǎn)，在地鐵環(huán)控專(zhuān)業(yè)中占有重要的地位，對(duì)施工質(zhì)量要求較高。閥門(mén)單位：上海凱利科閥門(mén)有限公司
        1 組合風(fēng)閥訂貨尺寸的確定
        組合風(fēng)閥的尺寸必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建的預(yù)留尺寸現(xiàn)場(chǎng)確定，正常的程序是現(xiàn)場(chǎng)有托臺(tái)的情況下，到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，每邊比托臺(tái)大2cm～3cm。1）在確定尺寸前，應(yīng)該先和電專(zhuān)業(yè)方面商量好將來(lái)風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置。2）臥閥尺寸的確定：通?，F(xiàn)場(chǎng)臥閥的位置是土建的吊裝孔，都還沒(méi)有砌筑托臺(tái)，給訂貨帶來(lái)一定難度，故這部分應(yīng)該積極的和土建單位溝通，確定他們托臺(tái)的尺寸（這部分將來(lái)在列車(chē)上線前要安裝完，組合風(fēng)閥又有一定的生產(chǎn)周期，如果等土建單位做好托臺(tái)后再訂貨就會(huì)影響地鐵運(yùn)營(yíng)開(kāi)通），在土建支模板的時(shí)候，必須對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)核，避免組合風(fēng)閥和土建預(yù)留接口發(fā)生偏差，影響將來(lái)風(fēng)閥安裝。3）立閥尺寸的確定：這部分最好先確定了土建構(gòu)造柱的尺寸后再訂貨生產(chǎn)。a.TVF風(fēng)機(jī)前的立閥尺寸的確定，由于這部分的連接順序是風(fēng)機(jī)先和結(jié)構(gòu)外殼消聲器連接，然后消聲器和一截短管連接，最后短管和立閥相連接，構(gòu)造柱的尺寸取決于短管法蘭和消聲器的法蘭是內(nèi)平還是外平。在確定了構(gòu)造柱的尺寸后這部分風(fēng)閥的尺寸也就確定了。b.UOF風(fēng)機(jī)前立閥尺寸的確定，需要先和裝修單位溝通好他們檢修門(mén)的大小，現(xiàn)場(chǎng)空出檢修門(mén)后就可以確定風(fēng)閥的尺寸（有時(shí)候裝修單位這部分也做構(gòu)造柱，訂貨尺寸必須做相應(yīng)調(diào)整）。c.剩下的立閥不和設(shè)備連接，需要到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定，有的是現(xiàn)場(chǎng)兩邊正好是結(jié)構(gòu)柱，就不需要構(gòu)造柱，這部分在測(cè)量完結(jié)構(gòu)柱的尺寸后即可以訂貨了。難點(diǎn)是和TVF風(fēng)機(jī)并排的這部分立閥，現(xiàn)場(chǎng)由于標(biāo)高和寬度的影響故這部分尺寸確定比較困難，首先在掌握了現(xiàn)場(chǎng)尺寸的前提下，先扣除了檢修門(mén)的距離后再合理安排構(gòu)造柱，尺寸緊張的時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約空間可能兩組風(fēng)閥共用一個(gè)構(gòu)造柱，也有可能靠風(fēng)機(jī)邊的立閥需要取消構(gòu)造柱，用槽鋼來(lái)代替。在確定了這部分構(gòu)造柱的尺寸后就可以把立閥的尺寸確定。4）在確定好尺寸及安裝的高度后要和電氣、管道專(zhuān)業(yè)進(jìn)行管道安裝位置平衡，以免在組合風(fēng)閥未安裝前被其他專(zhuān)業(yè)的管線把風(fēng)閥的安裝位置占掉，造成風(fēng)閥無(wú)法安裝，其他專(zhuān)業(yè)返工的情況。
        每組風(fēng)閥在確定尺寸后，進(jìn)行單獨(dú)編號(hào)與安裝位置進(jìn)行對(duì)應(yīng)，避免在組合風(fēng)閥進(jìn)場(chǎng)及運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生混亂，造成無(wú)法組裝。
        2 組合風(fēng)閥現(xiàn)場(chǎng)安裝
        1）組合風(fēng)閥結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖1。

        2）安裝工序流程：底框組裝→單體風(fēng)閥→傳動(dòng)機(jī)構(gòu)→執(zhí)行器安裝→預(yù)調(diào)試→各種附件→試車(chē)。
        a.底框組裝。底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場(chǎng)地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場(chǎng)地打掃干凈，凹坑處應(yīng)用鋼板支墊水平，然后將各個(gè)小框架逐塊連接成一個(gè)整體，并拉線檢查框架的對(duì)角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍之中。
        b.單體風(fēng)閥安裝。單列風(fēng)閥拼裝時(shí)，應(yīng)按編號(hào)順序。
        單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動(dòng)支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點(diǎn)和風(fēng)閥連接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起。
        內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時(shí)先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點(diǎn)按傳動(dòng)中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時(shí)可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個(gè)風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，個(gè)別不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為止。
        裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對(duì)準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。如果螺母壓板太長(zhǎng)，安裝時(shí)不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際截短安裝。
        風(fēng)閥的固定和限位靠風(fēng)閥地腳螺栓，風(fēng)閥地腳螺栓的固定有兩種方法：在地面上將地腳螺栓先與底框焊接，然后就位安裝；或者在洞口一側(cè)預(yù)先裝好地腳螺栓，同時(shí)在底邊或上邊也預(yù)先裝好地腳螺栓。將整體風(fēng)閥吊起靠近橫、豎兩個(gè)邊的地腳螺栓，進(jìn)行焊接。另外橫豎兩個(gè)邊的地腳螺栓緊貼底框焊接并打膨脹螺栓固定。
        臥閥最好是先組裝然后再焊接地腳螺栓（注：?jiǎn)误w風(fēng)閥的長(zhǎng)、短邊至少要用兩個(gè)地腳螺栓固定，并且地腳螺栓之間的間距為1.2m～1.5m，均勻設(shè)置）。
        組合風(fēng)閥裝配要求：組合風(fēng)閥是由多個(gè)單列風(fēng)閥并列組合而成。單列之間的槽鋼底框用M30×30的螺栓連接。連接時(shí)兩列對(duì)應(yīng)小閥之間要加裝兩個(gè)聯(lián)軸和一個(gè)帶連接片的連接軸。閥體安裝無(wú)論采用臥式還是立式，均以單體小閥側(cè)面的限位片為上，9孔以?xún)?nèi)（含9孔）連接片裝在第4孔，10孔以?xún)?nèi)（含10孔）連接片裝在第6孔。
        連接片安裝的角度：當(dāng)風(fēng)閥葉片全部關(guān)閉時(shí)，安裝連接片角度向下垂45°。當(dāng)風(fēng)閥葉片全部打開(kāi)時(shí)，安裝連接片角度向上斜45°。每?jī)闪酗L(fēng)閥組合后用手搬動(dòng)連接片，各小閥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。此時(shí)才能將槽鋼螺栓全部擰緊。
        單個(gè)風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動(dòng)執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平落地臥式安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直立式安裝形式。
        c.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試。根據(jù)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并鉆孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開(kāi)的位置上，然后依次安裝接點(diǎn)、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬(wàn)向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動(dòng)零部件。安裝完成后，最后全面檢查各連接處的螺釘、銷(xiāo)釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。
        d.運(yùn)行。由電氣專(zhuān)業(yè)送電，在現(xiàn)場(chǎng)手操箱內(nèi)進(jìn)行操作。啟動(dòng)風(fēng)閥，檢查閥片的動(dòng)作與開(kāi)啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動(dòng)作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無(wú)變形；如果一切正常，再在1h內(nèi)進(jìn)行10次啟閉動(dòng)作，并在閥片全開(kāi)和關(guān)閉位置時(shí)調(diào)整好設(shè)置在電動(dòng)執(zhí)行器上的限位開(kāi)關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場(chǎng)操作切換到控制室。
        3）安全技術(shù)措施。安裝前要求對(duì)所有施工人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育，專(zhuān)業(yè)施工員要求對(duì)所有施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)及安全交底。提高施工人員自我保護(hù)的安全意識(shí)。
        因臥式組合風(fēng)閥預(yù)留孔洞比較大，且距站臺(tái)層高較高，所以要求施工技術(shù)人員必須對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行防護(hù)到位。
        組合風(fēng)閥重量大、體積大，所以要求施工人員在施工前對(duì)所用的吊裝繩索進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，要求施工人員必須戴好安全帶，扣好帽扣。
        3 后期風(fēng)閥的調(diào)試和維護(hù)
        風(fēng)閥安裝完成后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容包括：風(fēng)閥開(kāi)啟是否成90°，關(guān)閉是否嚴(yán)密，執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。
        安裝好的臥式風(fēng)閥，由于其他施工單位可能還有施工任務(wù)，正好在風(fēng)閥上面，施工人員不懂得危險(xiǎn)，在上面搭平臺(tái)，有的人甚至在上面踩，不但造成風(fēng)閥葉片的破壞，而且有可能發(fā)生安全事故，所以風(fēng)閥上面不加保護(hù)是十分危險(xiǎn)的。另外列車(chē)已經(jīng)開(kāi)始熱滑調(diào)試，一旦有東西或人員掉落必將造成列車(chē)損壞，結(jié)果就很難想象了。所以必須在醒目的位置打上警示標(biāo)語(yǔ)，并且在閥體上搭設(shè)保護(hù)平臺(tái)，既可讓其他施工單位施工，又可減少安全事故和對(duì)風(fēng)閥葉片的破壞。
        4 結(jié)語(yǔ)
        組合風(fēng)閥在地鐵運(yùn)行過(guò)程中起著舉足輕重的作用，幾乎每天都要進(jìn)行工況切換動(dòng)作，但是地下空間相對(duì)狹窄，又不可能裝有備用風(fēng)閥，所以組合風(fēng)閥的安裝質(zhì)量顯得非常重要，需要在施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，才能達(dá)到預(yù)期的效果。